Плетеные армирующие конструкции. Плетеные композиты занимают лидирующие позиции на рынке композитов благодаря своей структурной целостности и экономической эффективности.Проект COBRACOMP, базирующийся во Франции при поддержке программы Interreg North-West Europe (NWE), направлен на разработку, тестирование и проверку нового автоматизированного процесса текстильного плетения для производства преформ для армирования композитных материалов.Организация представила на выставке ITMA часть своей плетеной машины.Более высокие механические характеристики достигаются за счет инновационной многослойной трехмерной осевой оплетки с большей осевой пряжей, фракцией волокон и однородностью.Эксперт по композитам Жорж Каузак изобрел новую архитектуру, в которой нет зазоров между однонаправленными (UD) волокнами, соотношение смещения к UD 5:4, равное 80 процентам, и введены четыре секции UD на слой.Конус фронтального удара — это применение, которое показывает, что эта оплетка может поглощать много энергии благодаря наличию нитей UD, которые помогают противостоять распространению трещин.
Компания Zhejiang Benfa Technology Co. Ltd., Китай, представила на своем стенде машину для оплетки шлангов.Оплетки, изготовленные из этой оплетки, используются, среди прочего, в качестве проволочных шлангов высокого давления, тефлоновых шлангов, резиновых шлангов высокого давления и шлангов для автомобильных кондиционеров.Ее оборудование позволяет производить оплетку из проволоки из нержавеющей стали и алюминия, а также из нейлона, полиэтилена и композитных нитей. Машина для ламинирования большого размера
Немецкая компания HERZOG GmbH представила веревочные машины SE 1/32-432 и SE 1/32-266.Машина для оплетки стекловолокна GF 1/32-120 вместе с натяжным устройством используется для изготовления стекловолоконных рукавов и для оплетки шлангов стекловолокном.
Нетканые армирующие конструкции — немецкая компания AUTEFA Solutions перерабатывает отходы углеродного волокна путем переработки углеродных волокон в нетканые материалы из углеродного волокна.Если отходы не содержат смол, их можно перерабатывать непосредственно на оборудовании AUTEFA;в противном случае смолу необходимо удалить с помощью пиролиза.Машина для формования аэродинамического полотна Airlay K 12 может производить нетканые материалы с изотропной ориентацией волокон и средним разделением волокон.Carbon Card от Autefa Solutions может обеспечить невероятно хорошее разделение волокон при UD-ориентации.Ориентацию волокон, поверхностную массу и ширину нетканого материала можно регулировать с помощью Crosslapper TOPLINER в сочетании с картой.Его стилус Needle Loom Stylus может обрабатывать 100-процентные углеродные волокна и обеспечивать механическое склеивание полотна.Добавляя термопласт, можно производить термоскрепленные нетканые материалы с использованием печи для термоскрепления HiPerTherm.Autefa является ключевым поставщиком иглопробивных линий для кардно-перекрестного переплетения, технологий формирования аэродинамического полотна, линий термоскрепления и линий спанлейс.
Немецкая компания Dilo Group продемонстрировала совершенно новую технологию MicroPunch как альтернативу гидроперепутыванию.Это «зеленая» технология иглопробивания легких нетканых материалов, начиная с открытия тюка и заканчивая финальным этапом намотки.Технология классифицируется как зеленая, поскольку обрезанный материал может быть переработан в процессе, поэтому не происходит потерь волокна и не расходуется вода.Эти легкие нетканые материалы — в диапазоне от 30 до 40 граммов на квадратный метр (г/м2) — могут использоваться, среди прочего, для производства искусственной кожи и автомобилестроения.Изобретения Дило Hyperpunch и Cyclopunch имеют скорость 150 метров в минуту (м/мин) и частоту ударов 3000 в минуту.Дило продемонстрировал машину с плотностью игл 45 000 игл на м на доску, глубиной зазубрина от 20 до 40 микрон и производительностью до 140 м/мин при 2000 ходов/мин.Машины Dilo Group также могут обрабатывать арамиды, стекловолокно, P84® и полипропилен (ПП), который полезен для композитных материалов.
Тканые армирующие конструкции. Пневматический ткацкий станок A2 немецкой компании Lindauer DORNIER GmbH дебютировал на выставке ITMA 2023, поэтому его стенд был очень занят.Эта новая машина обеспечивает повышенную эффективность, а также повышенную гибкость и надежность при обработке технического текстиля.Системы с электронным управлением контролируют и контролируют надежную прокладку утка.Компания DORNIER Composite Systems® предназначена для производства высококачественных армирующих тканей.Всемирно известный ровничный ткацкий станок P2 производит армирующие ткани с использованием углеродных, стеклянных и арамидных волокон.Оборудование Tritos® PP производит многослойный текстиль со сложной структурой для композитного армирования с использованием цифрового рисунка переплетения, быстрого движения рапиры для низкого уровня волокон и гибкой геометрии зева.Protos® TW — это ленточная ткацкая машина, которая может обрабатывать ленточные материалы, такие как армирующие волокна ленты и пленки, используя устройство подачи с нулевой круткой.Наконец, машина Protos® TP используется для изготовления ленты UD, которая может быть покрыта связующим или пропитана термопластической смолой.
Швейцарская компания Jacob Müller Group представила узкий ткацкий станок NFM 53 2/130, который позволяет изготавливать разделительные ткани, ленты, жесткие лямки и эластичные ленты с контролируемой подачей нитей, подходящие для всех типов пряжи.
Вязаные армирующие конструкции — COMEZ International, член группы Jacob Müller, представила DNBF/EL-800, основовязальную машину рашельного типа с электронным управлением, которая может производить трехмерные трикотажные полотна, трубчатые ткани и сетки для автомобильной промышленности.Он работает на более высокой скорости по сравнению с предыдущими моделями.Müller также предлагает игольчатый ткацкий станок NH2 53 8/27, который использует ткацкую систему Z6 для изготовления разделительных тканей, пригодных в качестве усиления в легких композитных материалах, и может обеспечить хорошую устойчивость к сжатию за счет включения мононити.
Немецкая компания Karl Mayer Group продемонстрировала новые цифровые разработки и приложения искусственного интеллекта для изменения моделей без ручной корректировки.На ней была продемонстрирована HKS 3-M ON, самая быстрая трехпрядная трикотажная машина и компактная основовязальная машина, а также основовязальная машина с журнальной прокладкой утка для производства технического текстиля с меньшими отходами уточной пряжи и повышенной рабочей скоростью и ширина.Панель управления KM.ON удобна для пользователя и решает проблему глобальной нехватки квалифицированных работников.MULTI-MATIC® 32 Compact стал лучшим решением в области подготовки основы.Karl Mayer также предлагает композитные машины для производства двухосных и многоосных тканей, линии для растягивания волокон и термопластичные ленты, армированные волокном.
BIAXTRONIC® II может производить двухосные слоистые конструкции;COP MAX 4 может создавать многослойные, многоосные конструкции;MAXTRONIC® может производить композиты из стекловолокна с высокими эксплуатационными характеристиками;и COP MAX 5 могут обрабатывать углеродные волокна и легкий текстиль.UD 500 И UD 700 — это машины для растягивания волокон, которые могут производить волокнистые ленты из непрерывной комплексной пряжи.SIM.PLY UD может производить ленты шириной до 800 миллиметров (мм).
На выставке ITMA 2023 шведская компания IPCO AB представила свои системы термопрессования и системы рассеивания.Система рассеивания IPCO может наносить порошкообразные, гранулированные и волокнистые материалы на материал-носитель шириной до 1800 мм.Область применения включает композиты, нетканые материалы и текстиль.ScatterPro F может равномерно рассеивать волокна, такие как стекло и углерод, используя такие ключевые функции, как специальная мешалка для равномерного распределения, оптимизированный рассеивающий валик для удержания волокон, жесткий или регулируемый ракельный нож, простая замена щеточного валика и разбрасывающий валик с цифровым позиционированием. дисплей, чтобы отрегулировать расстояние между двумя роликами.
IPCO производит двухленточные прессы, используемые в производстве композитов.В число ее прессов входит ThermoPress TB с лентами с тефлоновым покрытием и элементами противодавления для изготовления многослойных материалов, смешанных термопластов, углеродного волокна, стекловолокна и композитных сэндвич-листов.ThermoPress CB используется при изготовлении волокнистых композитов.ThermoPress SB — это технология двухленточного пресса со стальной лентой под высоким давлением, используемая для изготовления высокоэффективных металлопластиковых композитов.IPCO имеет центр передового опыта площадью 1600 квадратных метров в Германии, где осуществляется полный спектр процессов: от пропитки, ламинирования и консолидации до закалки и охлаждения.Компания может консолидировать листы преламината и пропитывать волокна смолой, которую можно наносить в виде жидкости, пленки или порошка на войлок или нетканый материал.
Немецкая компания BRÜCKNER Trockentechnik GmbH & Co. KG представила на ITMA 2023 инновации в области текстильных покрытий и отделки. Ее линия отделки стеклосетки и строительной арматуры — это линия отделки стекловолокна Techno-line TT.Лакировочная установка OPTI-COAT KA/KC имеет простую и компактную конструкцию с комбинированным плавающим ножом/ножом против цилиндра.Тканые и трикотажные ткани можно перерабатывать для конечного использования, включая технические легкие защитные материалы и подушки безопасности.
С 1949 года немецкая компания Maschinenfabrik Herbert Meyer GmbH производит машины и прессы для термоплавления, ламинирования и рассеивания.На своем стенде технический торговый представитель упомянул, что у компании есть технология склеивания таких композитов, как сотовые сэндвич-листы и композиты, армированные волокном;и для технического текстиля, например, порошковое покрытие и пропитка.Для препрегов важна текучесть термопластичного клея, поскольку волокна должны быть оптимально инкапсулированы.Препрег производит полуфабрикаты для компонентов конечного использования.Для этого случая компания Meyer предлагает ламинаторы, которые могут генерировать высокое давление как линейно, так и по поверхности.Эти препреги можно использовать в телевизорах, ноутбуках, мобильных телефонах, авиационной и автомобильной промышленности, а также для изготовления легких строительных компонентов.KFK-P — это ламинатор высокого давления и повышенных температур, используемый для обработки композитов, армированных волокном, и других композитов.Некоторыми техническими особенностями являются гидравлическое натяжение ремня, гидравлическое давление с помощью прижимных роликов и пневматическое давление на поверхность.
Meyer также предлагает производственную линию для изготовления стекломатов из стеклянной ровницы с помощью режущего агрегата, который режет ровницу на определенную длину и равномерно распределяет ее по конвейерной ленте.Затем рассеиватель порошка распределяет клейкий порошок.Инфракрасная станция предварительного нагрева способствует быстрому плавлению клея и увеличению скорости производства.Применение машин для ламинирования и рассеивания - отпуск и спекание UD-/машинного направления (MD)-слоев, покрытие UD-лент, термоконсолидация UD-/MD-слоев, соединение отдельных UD-лент со слоями большой площади и , производство UD-/MD лент различного эффективного направления.
Итальянская компания Matex Srl имеет опыт работы в области машин для нанесения покрытий и отделки с 1973 года. На выставке ITMA 2023 она продемонстрировала реверсивную цилиндрическую головку для нанесения покрытий с такими функциями, как независимая система привода, контроль натяжения для регулировки при работе с легкими материалами, лотки для непрерывной рециркуляции, цифровой контроль зазора. дисплей, съемный ролик и лоток для чистки, которые облегчают обслуживание.Машины могут наносить прямое и переносное покрытие с помощью ножа или вращающегося цилиндра.У Matex также есть оборудование для пропитки, такое как Rotocomp, для пропитки композитных подложек углеродными, стеклянными или арамидными волокнами.Rotocoat, Rotomark, Rotopharm и Rotosplit — это линии ламинирования.Конечные применения включают звукоизоляцию офисов, автомобилей и систем фильтрации.
Компания Zappa Macchine Srl, Италия, была основана в 1860 году, и ее долгая история включает в себя опыт и знания в области ламинирования горячим расплавом, нанесения покрытий, пропитки, каландрирования, флока, препрега и распыления порошка.С напылительной головкой модели HSM-2 возможно нанесение покрытия лезвием в воздухе и лезвием с помощью валика.Эта технология используется в таких областях, как препреги, технический текстиль и традиционный текстиль.Головка может быть настроена в соответствии с требованиями заказчика и имеет точные настройки зазора между лезвиями.Ширина варьируется от 500 до 6000 мм, а механическая скорость от 0 до 40 м/мин.Компания также представила головку для глубокой печати, которая может наносить на ткань различные смолы на водной основе для создания «матового» эффекта Brinatura.Он может наносить микроточки смолы с помощью различных гравированных валиков.Головку также можно использовать для нанесения специальных эффектов, например, ламинирования металлизированной пленкой.Ширина полотна этой машины составляет от 1600 до 3600 мм, а механическая скорость — от 0 до 40 м/мин.
Немецкая компания A. Monforts Textilmaschinen GmbH & Co. KG представила установку для нанесения покрытий Montex®Coat, которая может наносить покрытия с помощью воздушного ножа, роликового ножа, магнитного ракеля, ротационной трафаретной печати, нанесения пастообразных и пенопластовых покрытий — следовательно, может предложить множество индивидуальных решений. готовые решения из одного источника.Он имеет улучшенные функции, включая экономию времени схватывания, ручное устройство управления и автоматические ограничители кромок для немедленной адаптации к изменению ширины покрытия.
Расположенные в Нидерландах компании Van Wees UD и Crossply Technology BV вошли в индустрию композитов в 1994 году. Компания гордится тем, что является единственной компанией, предлагающей UD и многоосную технологию поперечного слоя.Компания производит машины для пропитки термопластичными смолами UD, машины для пропитки тканевых препрегов (термореактивных материалов), машины для поперечной резки, линии ламинирования, шпулярники и другие машины, изготовленные по индивидуальному заказу.Он также предлагает услуги по разработке продуктов и разработок в своем научно-исследовательском и технологическом центре (R&TC).
В компании Van Wees технология предлагает секцию растягивания, секцию пропитки и окончательную намотку с контролем натяжения каждой пряжи.Волокнами, которые могут обрабатываться на этих машинах, являются стеклянные, углеродные, арамидные волокна и полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (СВМПЭ), которые с помощью дисперсионной смолы преобразуются в ленты UD.Эти ленты затем используются в качестве сырья для многоосных UD- или поперечно-слойных машин для изготовления композитов с различной ориентацией волокон и слоев.
Texmer GmbH & Co. KG, Германия, специализируется на разработке и поставке шпулярников для всех намоточных материалов, которые можно снимать как по касательной, так и над головой.Двигатель на шпулярнике рассчитывает и контролирует натяжение от полной шпульки до пустой.Компания разработала запатентованную систему балансировки натяжения, которая обеспечивает значительное количество возможностей регулировки.Компания Texmer имеет опыт работы с высококачественными шпулярниками с пневматическим тормозом, характеризующимися коротким временем отклика, высокой эксплуатационной безопасностью и чрезвычайно низким износом.Контроль диаметра обеспечивает бесперебойную работу.Эти шпулярники предназначены для технической пряжи и лент.Направляющие элементы со специальным покрытием помогают свести к минимуму повреждение углеродного волокна и повысить надежность процесса.Для стеклоровинговых катушек с низким натяжением пряжи особенно важно иметь точный контроль.Пневматические оправки оснащены решениями для размотки стеклоровинга без скручивания.Пряжа минимально соприкасается с шпулярником Texmer и может быть вытянута как можно дальше без отклонения.Шпулярник-предшественник из полиакрилонитрила (ПАН) может удерживать бобины диаметром до 1000 нанометров и весом до 500 килограммов (кг).Все позиции контролируются индивидуально.После настройки блока управления шпулярниками с электронным управлением он будет поддерживать необходимое натяжение нити, ускоряя или замедляя двигатель во время работы.
Topocrom GmbH, Германия, предлагает структуру поверхности Topocrom® для защиты от износа и коррозии, которая помогает продлить срок службы деталей машин.Технические волокна, такие как углеродные, арамидные, стеклянные и базальтовые волокна, сложно обрабатывать, поскольку они могут быть очень абразивными.Если нити волокна рвутся, рвутся, слипаются или сращиваются, это может привести к сбоям в автоматизированных операциях, что часто происходит из-за неподходящей поверхности направляющего элемента.Topocrom использует процесс гальванического хромирования.Базовые материалы, подходящие для хромирования, включают сталь, стальные сплавы, чугун, нержавеющую сталь, медь, медные сплавы, титан и титановые сплавы.Шероховатость поверхности можно изменить, изменяя силу тока во время гальваники, а покрытие Topocrom позволяет предотвратить сращивание, накручивание, слипание нитей, уменьшить пылеобразование и повысить износостойкость.Van Wees также разрабатывает шпулярники с такими функциями, как регулируемое натяжение пряжи с ручной или автоматической регулировкой для каждого отдельного ряда или всего шпулярника.Это полезно при обработке таких нитей, как нейлон, полиэстер, арамиды и сверхвысокомолекулярный полиэтилен.В случае с углепластиком в нем предусмотрены специальные проушины, позволяющие избежать перекручивания жгутов.Шпулярник для ровницы стекла Van Wees может работать с тяжелыми рулонами весом до 25 кг.
Швейцарская компания Retech AG обеспечивает термообработку комплексной пряжи с использованием высококачественных компонентов, машин и систем контроля процесса.Компания продемонстрировала интригующие экологические достижения в области нагреваемых прядей, которые имеют решающее значение в производстве синтетической пряжи.Компания «Ретех» представила новый терморегулятор «голубая линия» УЦР-6/КР-7 и преобразователь УТР-4/УТР-4А.Новые устройства экологичны, поскольку потребляют меньше энергии, что снижает общую стоимость и дает исключительные результаты.Компания Retech представила свою инновацию в виде индивидуальной ленточной машины с годе, технологией Интернета вещей (IOT) и концепцией (сверх)низкоскоростного привода.На нем были представлены измерения вибрации, отображение температуры подшипников и измерение индукционной температуры;и его демонстрационный блок объяснил негативные температурные эффекты и вибрации.Недавно разработанные алгоритмы, устройства мониторинга и датчики позволяют добиться более высокой производительности, сокращения времени простоя и увеличения срока службы.